Электронная карта сборки

Электронная карта сборки (ЭКС) — инновационное решение для автоматизации процесса сборки продукции на предприятии.

Назначение системы

Обеспечение перехода от бумажной версии карты сборки к цифровой версии для оперативного доступа к информации по карте сборки в рамках осуществления гарантийных обязательств и послепродажного сервиса, использования информации в других системах управления предприятием.
В процессе заполнения карты фиксируются следующие данные:

– состав изделия;

– перечень произведенных операций в процессе сборки;

– перечень дефектов и принятые меры по их устранению;

– результаты измерений;

– результаты испытаний;

– прочие данные.

Задачи системы

Формирование перечней данных ЭКС изделия в темпе выпуска продукции на основе информации из первичных справочников в КИС (корпоративная информационная система).
Сокращение времени на поиск информации за счет централизованного хранения всех данных о сборке.
Минимизация количества ошибок при формировании ЭКС.
Минимизация трудоемкости формирования ЭКС.
Обеспечение прозрачности процесса сборки для контроля качества на каждом этапе.
Обеспечение гибкого изменения структуры и состава данных ЭКС.

Функциональность

Идентификация деталей и сборочных единиц (ДСЕ) с использованием технологий штрих- и QR-кодирования, а также «машинного зрения».
Цифровой чек-лист выполнения операции и контроля специалиста.
Создание электронного итогового документа.
Архивирование ЭКС, поиск нужной информации.

Основные модули системы

Модуль создания карт сборки: создание и управление картами сборки для различных типов продукции.
Модуль сборки: фиксированный перечень выполняемых операций на каждом участке при сборке изделия, а также данные об ответственных работниках.
Модуль контроля качества: контроль за выполнением на каждом этапе сборки с фиксацией результатов проверок и автоматическими уведомлениями о нарушениях.
Модуль дефектного отделения: устранение сложных несоответствий, требующих снятия со сборочного конвейера и обнаружение позиции некомплектности изделия.
Модуль технологической обкатки и испытаний: проверка предопределенного списка параметров и поиск несоответствий.
Модуль приемо-сдаточных испытаний: проверка определенного списка параметров и поиск несоответствий.
Модуль мониторинга и отчетности: мониторинг хода выполнения сборки, формирование отчетов и анализа производительности на каждом рабочем месте.

Интеграции с внешними системами

ERP-системы (например, SAP, 1С) для получения данных о заказах, материалах и логистике.
MES-системы для автоматической синхронизации данных о производственном процессе и планах.
Системы управления складом для автоматического учета запасов комплектующих и материалов.
Системы управления качеством для мониторинга выполнения стандартов и требований на каждом этапе сборки и др.

Эффективность системы

Использование ЭКС позволит отказаться от бумажной версии карты сборки и кардинально повысить скорость доступа к информации, в том числе в рамках осуществления гарантийных обязательств.
Высокий уровень контроля выполняемых операций, отслеживание ответственного работника при обнаружении брака.
Снижение количества ошибок при введении данных об устанавливаемых узлах/ деталях (улучшение читаемости по сравнению с бумажной версией), развитие проекта в направлении интеллектуального считывания буквенно-цифровых надписей (номеров деталей), нанесенных штамповкой.
Многократное повышения скорости доступа к информации по карте сборки в рамках осуществления гарантийных обязательств и послепродажного сервиса, использования информации в других системах управления предприятием.

Услуги Compit Expert

Обследование объекта автоматизации
Разработка и проектирование решения
Разработка эксплуатационной документации
Развертывание системы в инфраструктуре заказчика
Ввод в эксплуатацию системы
Обучение пользователей
Гарантийное и постгарантийное сопровождение и поддержка решения